Hvad er de vigtigste fordele ved desktop fejning og blæser ampulleforseglingsmaskine?
Desktop, der fejer og blæser ampullefyldning og forseglingsintegreret maskine, er en enhed med stærke omfattende kapaciteter udviklet af vores fabrik baseret på behovene hos flere erfarne brugere og markedsfeedback. På det eksperimentelle felt er fordelen ved at være i stand til at løse nogle af de reelle smertepunkter hos tidligere brugere åbenlyst.
På nuværende tidspunkt er fyldning og forsegling af ampuller i laboratorier for det meste semi-automatiske, hvilket betyder, at fyldning og tætning er adskilt. Påfyldning kræver en påfyldningsmaskine, og tætning kræver en tætningsmaskine. Arbejdseffektiviteten er ikke høj, og produkter, der udsættes for luft for længe, vil direkte påvirke kvaliteten af produkterne. Selv det reneste værksted kan ikke garantere det, medmindre det er i et anaerobt miljø. Vi har altid troet, at den ustabile faktor i den eksperimentelle proces er mennesker, og deres driftsmetoder og vaner vil direkte påvirke kvaliteten af de udviklede produkter, hvilket resulterer i unøjagtige eksperimentelle resultater. "Minimering af menneskelig indgriben så meget som muligt" er en af fordelene ved vores laboratorie ampulle fejning, blæser, fyldning og forsegling af integreret maskine.
En af dens fordele er den høje grad af automatisering. I hele den eksperimentelle proces, bortset fra manuel indhentning af flaske og placering, er alt andet automatiseret, herunder fyldning, nitrogenfyldning, forsegling og andre handlinger. Hvorfor ikke designe automatisk flaskeindgang og udgang? Vi vil diskutere dette senere. Sammenlignet med manuel flaskefyldning og derefter smeltning og forsegling af en efter en, rejser graden af automatisering her spørgsmålet om, hvad der bruges til fyldning? Er det en pipette eller en lille desktop -fyldemaskine? Fyldningskravet er, at flaskehalsen på ampulleflasken ikke skal være våd, ellers vil det direkte påvirke tætningseffekten. Uanset hvilken fyldning der anvendes, er indsættelsesfyldning nødvendig. Manuel udfyldning forårsager uundgåeligt håndrystning under processen, hvilket vil reducere arbejdseffektiviteten og øge vanskeligheden ved at afslutte arbejdet. Når vi taler om forsegling, er det vanskeligt at forsegle munden for første gang eller et par gange uden dygtige operatører, der er blevet trænet før. Flammen skal smeltes jævnt ved flaskehalsen, hvilket også kræver, at flasken roterer med en konstant hastighed. Det er vanskeligt at rotere det med hånden alene. Dette er også grunden til, at vi designet en semi-automatisk roterende flaskeforsegling og smeltemaskine for at forbedre succesraten for flaskeforsegling. Naturligvis er dette på vores fejende og blæser ampullefyldning og forseglingsintegreret maskine. Der er også dem, der har brug for at være dygtige til manuel tætning, ud over hastigheden af flaske rotation, at mestre "varme" er også meget vigtig, når det forsegler flasken, hvis pincetten klemmer for tidligt og fortsætter med at klemme, kan det få forseglingen til at afvige til den ene side, klemme for sent, og affaldet går til at falde på grund af smelte og tyngdekraft. Når de vil klemme det, kan de ikke længere nå det. Jeg spekulerer på, hvor mange brugere har oplevet dette før. Og vores udstyr er direkte forseglet, smelter direkte fra affaldshovedet, og tætningstiden kan kontrolleres hver gang for at sikre konsistens i forseglingseffekten af hver flaske. En af vores udstyrsfordele er at opnå ensartet fyldning og forsegling.
Sammenlignet med semi-automatisk, lad os sammenligne med fuldautomatisk. I øjeblikket ved vi, at fuldautomatisk udstyr har dårlig kompatibilitet, hvilket er en anden fordel ved vores enhed. På laboratoriet er det meget usandsynligt, at vi kun udvikler en enkelt specifikation. Selv hvis vi kun udvikler en specifikation nu, kan ingen garantere den i fremtiden. De fuldautomatiske specifikationer er begrænset til 1-2 ml pr. Enhed, 5-10 ml pr. Enhed og 20 ml pr. Enhed. Da højden og den ydre diameter på 1 ml og 2 ml ampuller ikke er signifikant forskellige, kan en enhed justeres for at rumme udveksling af 1 ml og 2 ml flaske specifikationer med en lille mængde justering. Men hvis laboratoriet ønsker at indsamle 1-20 ml-specifikationen, skal det købe tre fuldautomatiske ampoulforseglingsmaskiner, hvilket ikke er omkostningseffektivt. Vores udstyr kan opnå universel anvendelse til 1-20 ml, og kun den midterste specifikationsplade og silikonrør skal udskiftes for at opnå multi -specifikationsudveksling. Sammenlignet med fuldautomatisk udstyr har vi faktisk forladt processen med flaskebelastning og losning og skiftet til manuel flaskebelastning og losning. Det er i øjeblikket vanskeligt at opnå universel automatisering med en enkelt enhed. Selv hvis vi gør det, er en stor mængde justering stadig et besvær for brugere, når de ændrer specifikationer. Heldigvis er laboratorieudgangen ikke høj, og hastighedskravene er ikke hurtige, så det er muligt at skifte til manuel flaskebelastning og hentning.
Peristaltiske pumper til påfyldning, flowmålere til justering af luftvolumen og PLC human-maskine interface-dataindstillinger er alle standardudstyr, og vi tager dem ikke som fordele ved at vise sig. Vores reelle fordel er at løse en anden del af efterspørgslen: problemet med resterende iltværdi. Vores nitrogenfyldningsmetode bruger tre stationer: for- og bageste nitrogenfyldning og forseglet nitrogenfyldning for at opnå lav resterende ilt. Den forreste og bageste nitrogenfyldning vedtager intermitterende nitrogenfyldning med fiberoptisk induktion på forhånd. Den første er direkte fyldt med nitrogen, mens nogle købmænd ikke fylder den første; Vi kan sikre effektiv nitrogenfyldning før og efter påfyldning, samt spare nitrogengas. Nitrogenfyldningen til tætning udføres normalt, hvilket sikrer, at så lidt luft som muligt kommer ind i flasken under tætning.
Desktop-fejning og blæserforseglingsmaskine er en lille ampullefyldnings- og tætningsudstyr, der hovedsageligt er designet til laboratorieforskning og -udvikling, lille skala-test og prøveudtagning. Sammenlignet med den voluminøse og voluminøse traditionelle trådtegning og tætningsmaskine har vi komprimeret denne maskine til en meget lille størrelse. Her understreger vi, at det kun er egnet til forskning og udvikling, ikke til produktion.
Fordelene ved denne maskine afspejles hovedsageligt med et par ord: små, præcise, brede, økonomiske, omfattende, kontrollerbare, praktiske og sikre.
Lille: Størrelsen på en typisk lille tegning og forseglingsmaskine på to nåle laboratoriestråd er omkring 1400 * 800 * 1500 mm, mens denne fejning og blæserforseglingsmaskine opnår en størrelse på 580 * 500 * 580 mm, som let kan betjenes på den eksperimentelle bænk.
Jing: Mange funktioner på denne enhed vises i dataformat, såsom gasregulering, udfyldning af volumenjustering, ventetid, sugetid osv., Der gør det praktisk for brugerne at indsamle data.
Guang: Denne enhed er velegnet til en lang række specifikationer, ud over 1-20 ml ampuller, den er også velegnet til at forsegle små testrør på ca. 6 mm med stærk tilpasningsevne.
Province: Et ampultætningsprojekt, et stykke udstyr er alt sammen taget sig af, varerne er gode, men prisen er ikke dyr. Hvis projektet ikke afsluttes senere, kan det overføres direkte.
Fuld: Det har alle funktioner i stort udstyr, såsom påfyldning, forsegling, for- og bagved nitrogenfyldning, smeltning og forsegling af nitrogenfyldning osv.
Kontrol: Gennem opgraderinger af udstyr kan resterende ilt i 2 ml ampuller kontrolleres inden for 2% under normale omstændigheder.
Praktisk: Kontroller påfyldningsvolumenet med en peristaltisk pumpe eller keramisk pumpe, et klik -justering og skift specifikationsdelene på kun 15 minutter, hvilket gør det nemt for begyndere at håndtere.
AN: En brint iltmaskine, der produceres og forbruges øjeblikkeligt ved hjælp af brintoxygen som brændstof uden risiko for kulilteforgiftning og eksplosion.
Passer dette laboratorie ampulle blæse tætningsmaskine til din smag? Ovenstående fordele er kun et par af fordelene ved vores udstyr. På grund af begrænset plads og tid kan vi ikke liste dem alle. For mere information om udstyret, bedes du ringe til vores firma direkte for konsultation. Som producent, der specialiserer sig i laboratoriefarmaceutisk udstyr, opfordrer vi brugerne til at give rimelig feedback, hvilket hjælper os med at vokse hurtigt. Når vi er vedtaget, tøver vi ikke med at belønne dem.